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작성자 관리자
작성일 2009-12-19 (토) 11:29
홈페이지 http://www.quickcadcam.com
분 류 QuickRouter
ㆍ추천: 0  ㆍ조회: 1161   
IP: 121.xxx.86
quickcadcam 일반윤곽
일반윤곽 전략                                  
 
전략 , 진입/후퇴 , 이동 , 드릴 , 옵션
 

 
1.공구선택 : 메거진에 공구를 선택 기능
 
2.시작평면 : 가공이 시작되는 평면.(공적물 좌표를 기준  절대값)
               EX) 공작물 좌표계에 Z0.에서  가공 이 시작되는 평면이 Z-5.면 같은 값 5입력
3.안전높이 : 공구가 진입 할 때 설정한 안전높이 까지 급속으로 이동 안전거리 이후 부터는 가공속도
4.최종깊이 : 가공에 최종 깊이 ( 시작 평면에서 증분값)
               EX) 시작 평면이 Z0. 가공 최종 깊이가 Z-5.  최종 깊이는  5를 입력을 하면 된다
                     시작 평면이 Z-10. 가공 최종 깊이가 Z-15.  최종 깊이는  5를 입력을 하면 된다.
5.바닥여유량 :  최종 깊이에서 정삭 여유량을 넣고 싶을 경우 사용
6.측면여유량 : 측면에 정삭 여유량을 넣고 싶을 경우 사용
7.깊이절입량 : 깊이 절입량은 최종 깊이 까지 1회 절입량을 조절하는 기능
               
반복횟수를 체크한 경우 시작 평면에서 최종 깊이 까지 몇 번 반복하여 가공 할 값을 입력
EX) 시작 평면이 Z0. 최종 깊이가  Z-10. 이다 반복 횟수를  3를 입력을하면 1회 절입량은 3.233이된다.
                
반복횟수를 체크를 하지 않았을 경우는 입력한 값이 1회 절입량이 된다.
EX) 시작 평면이 Z0. 최종 깊이가  Z-10. 이다. 값을 3을 입력을 하면 반복 횟수는 4가 된다.
       3mm 3번 반복하여 가공을 하고 마지막 1mm를 가공을  한다.
8.후퇴방식
- 후퇴방식  :  깊이 절입량에  값에 1회 절입량에 값에 1이상 값을 주었을 때 최초 진입점으로 이동을 한다. Z값이 후퇴량 과  후퇴 방법을 선택 할 수 있는 옵션 이다.
   
첫 번째 스텝완료 후 다음 진입점으로 바로 이동

첫 번째 스텝완료 후 (시작평면 + 안전 거리)까지 Z상승 후 진입점으로 이동
(처음 가공 깊이 + 후퇴량 )까지  급속으로 이동 후 가공속도로 최종 깊이로 이동

첫 번째 스텝완료 후 (처음 가공 깊이 +  후퇴량 )까지  Z이동 후 진입점으로  이동
  - 후퇴량 : 후퇴량은 처음 가공 깊이에서 다음 진입점에 가공이 시작 되는 가공 방법
         디버링에서는 가공이 시작 되는 Z위치
         칩브레이커에서는  처음 가공 깊이에서 상승 하는  값
 
9.체인방향 :  가공의 내외 측을 구분
  - 일   반 :  선,호,원에 기본 속성의 가공 방향으로 가공
  -  시계방향 : 엔티티에 기본속성을 무시하고 무조건 시계 방향으로 가공(내외측은 옵셋과 관계 있음)
  - 반시계방향 : 엔티티에 기본속성을 무시하고 무조건 반시계 방향으로 가공
  - 다중 포켓방향 : 윤곽가공을 포켓에 보스가 있을 경우 보스에 외곽과 포켓에 외곽을 동시에 가공
                              여러개의 커브를 한번에 작업도 가능
                           
  - 계층  (일반) : 계층 가공은 내외측을 교차하며 가공 하는 방식  계층일반은 외곽 커브에 속성으로
                          외곽커브에 엔티티에 방향성이 시계 방향이고 옵셋방향이 왼쪽이면 외측 기준으로
                           하여 안쪽 다음 엔티티는 내측 다음 엔티티는 외측 이렇게 반복된다.
                           
  - 계층  (시계방향) : 외측 커브를 기준으로 옵셋방이 왼쪽이면 외측부터 교차 반복한다.
  - 계층  (반시계방향) : 외측 커브를 기준으로 옵셋방이 왼쪽이면 내측부터 교차 반복한다.
10.옵셋방향 : 체인 방향에서 옵셋방향 옵셋방향은 보정방향과도 관계가 있다.
                   가공진행 방향에 공구에 위치를 결정한다.
                  (없음은 공구가 선중심으로 생성된다.)
                    ※ 옵셋 방향은 항상 왼쪽에 놓고 체인 방향으로 구분을 해도 된다.
                       체인 방향 (옵셋방향 - 왼쪽)
                       시계방향 :외측 가공
                       반시계 방향: 내측가공
                       계층시계방향 : 외측부터 교차가공
                       계층반시계방향 :내측부터 교차가공
 
11.보정방향 : 공구에 반경만큼 옵셋을 할 수 있는 기능이다.
                    보정은 기계에서 옵셋을 하는 것이고 2번 옵셋방향에서 방향을 주면 CAM에서 옵셋을
                    사용 하는 것이다. 기계에서 보정을 사용을 할 경우는 옵셋방향에 주의해야한다.
※주위사항 
CAM에서고 옵셋을 주고 보정을 사용하면 2배의 옵셋이 되기 때문에 주의
보정 코드는 체크박스에 체크를 해야 적용이 된다.
보정코드 살펴보기

G40 : G41, G42로 지정한 공구직경 보정 해제

G41 : 공구직경 좌측 보정 (-반경치 만큼 보정됨)   

하향절삭 (좌측보정) 칩배출이 진행방향의 뒤쪽으로 나감

형식 : G41  X_. Y_.  D__  F_   (X,Y는 좌표    D는 기계에 옵셋번호   F는 가공속도이다)

                  

G42 : 공구직경 우측 보정 (-반경치 만큼 보정됨)    

향절삭 (좌측보정) 칩배출이 진행방향의 뒤쪽으로 나감

형식 : G42  X_. Y_.  D__  F_   (X,Y는 좌표    D는 기계에 옵셋번호   F는 가공속도이다)

                    

12.운선순위 : 가공순서가 측면 수선인지 Z깊이우선인지 선택 옵션

                         

  측면 우선 : Z축 깊이와 측면 반복을 사용을 해을 경우 우선순위를 측면이 끝나고 Z으로 가공

                         
바닥우선 : Z축 깊이와 측면 반복을 사용을 해을 경우 우선순위를 바닥이 끝나고 측면 가공
13.측면반복횟수 : 윤곽가공을 여러번 반복하여 가공을 할 경우 사용  3을 입력하면 아래그림 처럼생성
                                            
14.측면절입 : 측면 반복횟수가 2이상에서 활성화 된다.반복 되는 옵셋값을 말한다.
 
15.역으로가공 : 생성공구 경로를 반대로 절삭 하거나 오픈 커브에서 지그재그 가공을 할 경우 사용
                                    
 
16.코너라운드 : 직각부분에 공구경로가 직각을 공구반경에 라운드로 생성

 
17.교차된체인합성 : 여러개의 커브를 동시에 작업할 경우 커브와 커브 사이가 공구 직경 보다 작은 경우
                             두 개의 윤곽이 1개로 합치기 되는 기능


 

 
18.헬리컬윤곽 :헬리컬 윤곽은 아래 그램 처럼 헬리컬로 윤곽을 가공 하는 가공

19.드릴사용 : 엔드밀 진입을  할 경우 공구진입 위치를 드릴가공을 할  경우 사용
 
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