5면가공기
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1.CAD 정면도 그리기 |
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1)
2) 코너 R 0입력 한다 3)
사각형의 시점 0,0 4)
사각형 종점 500,500 5)
6)
반지름 205 입력 7)
중심점 250,250 입력 8)
9)
수직선 선택 97 입력 10 11) 12) 다음 과 같이 그럼을 그린다 13) 14)
반지름 83 입력 15)
중심점 250,250 입력 16)
반지름 102 입력 17)
중심점 250,250 입력 18)
반지름 4 입력 19)
중심점 163,236입력 20)
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2. 우측면도 및 다른뷰 그리기 |
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1) 2)
3) 코너 R 0입력 한다 4)
각형의 시점 0,0 5)
사각형 종점 500,100 6)
7)
SloRect 선택 W치수 : 220 H치수 : 44 기준점 : 기준2를 선택을 한다 8)
위치를 136.5,50입력 9)
R 6 입력 좌표 20,20 입력 10) 가로개수 2 세로개수 2 가로치수 453 세로치수 60 입력 12) 같은 치수로 좌측면도 그린다 정면과 배면을 같은 치수로 그리고 파라메타 형상을 W:210,H:44로 그린다 좌표 141.5,50 입력 한다. |
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12)
메인 프로그램
선택 원점 추가 13)
1번 생성을 선택하고 위치를 클릭 하여 임의의 위치에 클릭을 한다. 14)
다음과 G55를 생성을 한다. 15)
좌측면,상부,하부를
(G56,G57,G58)등의 순서로 생성을 한다. 16)
G54를 선택 하여 원점 설정선택 17)
각각의 좌표계에서 직교좌표계를 떠블클릭 하여 뷰포트를 변경을 한다. |
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3.상부 가공 |
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1) 2)
3)
공구 T01에 50엔드밀
선택 4)
최종깊이 73 입력 깊이 스탭 5 입력 체인을 선택하고 확인. 5)
다음과 같이
공구경로가 생성이 된다. |
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6) 원스파이얼 가공선택 T01공구선택 시작평면 -73 최종깊이 13 입력 체인선택 후 확인 7)
다음과 같이 R102 각공을 하고 8)
R83도 같은 방법으로 시작평면 : -86 최종깊이 14.5입력 9)
10)
T02 D8 드릴 선택 시작평면 -86 최종깊이 15 입력 후 확인 |
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4. 우측면과 좌측면가공 |
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1)
G55 원점 설정 선택 하여 활성화 2)
3) 4) 공구 T03에 40엔드밀
선택 5)
시작평면 : 0 최종깊이 : 93.6 깊이 스탭 5 입력 체인을 선택하고 확인. 6) T06 D12 드릴 선택 시작평면 0 최종깊이 20 입력 후 확인 |
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6)
포켓 가공과
드릴 가공을 선택 복사하여 좌측면 G56에 붙이기를 한다. |
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5. 정면과 배면가공 |
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2)
G57 원점 설정 선택 하여 활성화 2)
3) 4) 공구 T03에 40엔드밀
선택 5)
시작평면 : 0 최종깊이 : 93.6 깊이 스탭 5 입력 체인을 선택하고 확인. 6) T06 D12 드릴 선택 시작평면 0 최종깊이 20 입력 후 확인 |
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7)
포켓 가공과
드릴 가공을 선택 복사하여 좌측면 G58에 붙이기를 한다. |
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6. G코드 출력 |
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1)
메인 프로 그램을
떠블 클릭 2)
포스트 읽기를
클릭 한 후 프로그램 이름을 입력을 한다 3) 4) |
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원점 
선택
선택 
점 체인 선택 후 R4 
코드 출력을 선택 하여 코드
출력을 한다.
다중 바이스 작업
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1.바이스 원점 체크 2. 생성으로
원점명칭을 G55
입력 X값을 소재의 크기 보다 크게 하여 값을 입력을 한다. 3. 바이스의 개수가 4개면 다으과 같이 G54~G57까지 생성을 하고 X값을 절대값으로 0,200,400,600 등으로 변경을 한다. 4. 다음과 같이
좌표계의 순서에 따라서 원점을 추가한다 다음과 같이 원점을 추가를 하면 공정이 생성이 되면 나머지 좌표계에 공정별로 추가로 생성이 된다. 5. 공정생성
다음과 같이 공정별로 G54~G57까지 공정이 생성이 된다. |
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